https://doi.org/10.22463/2011642X.3035
Recibido: 11 de mayo de 2021- Aprobado: 25 de octubre de 20211
Cómo citar:
J. A. Gómez-Camperos,F. J Regino-Ubarnes & H. Y. Jaramillo, “Desarrollo de un sistema de monitoreo para las variables de temperatura,
presión y pH en un biodigestor anaeróbico”,Revista Ingenio, vol. 19(1), pp. 22-27, 2022.
En el siguiente documento se presenta un sistema para el mejoramiento del proceso de obtención de energía mediante un biodigestor,se propone que el sistema realice la adquisición de datos de forma automática, permitiendo la visualización de las variables de temperatura, presión y potencial de hidrógeno.La automatización del proceso permite la toma de decisiones en el estudio de la fase de explotación y extracción de gases por medio de la adquisición de datos, sacando el máximo provecho de los residuos biosólidos producto de las actividades agropecuarias.Esta investigación se centra en la elaboración de un sistema de supervisión el cual permite analizar mediante un instrumento virtual las variables de temperatura,presión y pH involucradas en la adquisición de datos del sistema del Biodigestor,con el fin de nivelar la carga orgánica generada por los componentes de origen agropecuario,la cual generalmente se vierte de forma directa a los causes de agua y en campos a cielo abierto.El instrumento virtual permite la supervisión y el modelamiento de las variables medidas, el estudio de estas puede llevar al mejoramiento de los procesos de biodigestión de biomasa para la generación de gas metano.
Palabras clave:Adquisición de datos,Automatización,Biodigestor, Biomasa
The following document presents a system for the improvement of the process of obtaining energy through a biodigester, it is proposed that the system performs data acquisition automatically, allowing the visualization of the variables of temperature, pressure and hydrogen potential.The automation of the process allows decision making in the study of the exploitation and gas extraction phase by means of data acquisition, making the most of the biosolid waste from agricultural activities.This research is focused on the elaboration of a monitoring system which allows the analysis through a virtual instrument of the temperature, pressure and hydrogen potential variables involved in the data acquisition of the Biodigester system, in order to level the organic load generated by the components of agricultural origin, which is generally discharged directly to water sources and in open fields. The virtual instrument allows the monitoring and modeling of measured variables, the study of which can lead to the improvement of biomass biodigestion processes for methane gas generation
Keywords:Data acquisition,Automation, Biodigester,Biomass.
Estas energías renovables que se caracterizan por la utilización de biomasa para la generación se denominan bioenergías, que, para este caso en particular, se refiere al gas generado en reactores mediante la digestión anaerobia de residuos orgánicos. Las bioenergías se muestran como una solución para las necesidades energéticas mundiales con beneficios ambientales, gracias al aprovechamiento de materia de origen orgánico para la producción de metano [2-3].
La producción de metano (CH4) en el proceso de fermentación de materia orgánica no aprovechada,contribuye a las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).Este subproducto de la descomposición natural de la materia orgánica se puede aprovechar si esa se realiza de forma controlada, para esto se propone la utilización de un biodigestor [4-5].
Este trabajo consiste en el desarrollo de un sistema de supervisión de variables que intervienen en el proceso de descomposición controlada de biomasa.Estas variables se miden en un prototipo de un biodigestor a cuál se le supervisa la temperatura, presión y pH [6].
La transmisión de señales se monitorea por medio de sensores en un instrumento virtual (VI), analizado en LabVIEW, este software especializado para la instrumentación virtual, permite integrar sensores e interfaz gráfica de usuarios (IGU) a través de un sistema de adquisición de datos de temperatura,presión y pH [7].
2. MetodologíaLas variables de temperatura, presión y pH son analizadas a traves de la recololecion de datos, existen estudios realizados por distintos autores en donde analizan el Biodigestor Anaeróbico con referencia a distintos tipos de materia organica,temperatura variante,entre otras.Los elementos que influyen en el comportamiento del biodigestor se presentan en la Tabla 1 [9-10].
• Temperatura y tiempo de retención: el intervalo de temperatura y el lapso de permanencia dentro del biodigestor permiten clasificar la fermentación de la
siguiente forma:
o Fermentación mesófila, para un intervalo de temperatura entre 20 y 35ºC y unos 30 a 40 días
de digestión.
o Fermentación termófila,para un intervalo de temperatura de entre 50 y 60ºC y con más de 8 días de permanencia. Este tipo de fermentos no es el adecuado para las plantas simples.
• Relación C/N: Los materiales de las fermentaciones están compuestos mayoritariamente por carbono (C) y además contienen nitrógeno (N),por lo que se establece la proporción entre ambos (C/N),que influye en la generación de gas.Una proporción de 20:1 a 30:1 es admisible, aunque el valor ideal es 16;las mezclas de materiales de fermento con elevado porcentaje de nitrógeno con materiales de fermento con elevado porcentaje de carbono generan una gran cantidad de gas. Es preciso mezclar los materiales en porcentajes adecuados con producciones bajas y altas y diferentes tasas de producción para conseguir un buen desempeño de generación de gas durante la
fermentación [11].
• Amoniaco:Cobra importancia cuando la biomasa contiene gran cantdad de este. Se aconseja mantener los niveles en el interior de los biodigestores por debajo de 2000 mg/l, por lo que la entrade de la matria prima se debe diluir [11].
• pH:El potencal de hidrogeno depende de la cantidad de CO2 en el gas, depende tambien de que cantidad de ácidos volátiles y que tan alcalinos son los presentes en la materia prima.Los microorganismos encargados de la producción del biogás no soportan
cambios bruscos en el pH, fluctuando entre 6 y 8.El pH del lodo de fermentación indica si el proceso de fermentación transcurre sin problemas, y su medición indica el comportamiento de la carga de fermentación dentro del digestor, para la producción de biogás [11].
• Cantidad de humedad de la mezcla:El crecimiento bacteriano y el de otros organismos microscópicos no se da eficazmente cuando la mezcla es demasiado seca,y como consecuencia la cantidad de biogás generado será escasa. Ahora en el caso contrario, cuando hay exceso de agua las bacterias no pueden procesar toda la biomasa y como consecuencia se limita biogás
producido.El uso de excrementos y orina humanos,estiércol y residuos agrícolas principalmente como alimento para el digestor debería conducir a una relación biomasa/agua de entre 1:1 y 1:2; y por cada 100 kg de heces y orina se necesitarán de 100 a 200
litros de agua [11].
• Materiales de origen orgánicos:Las actividades agropecuarias, generan residuos orgánicos que
se puedes tratar con microorganismos de forma anaeróbica.Existen diferentes tipos de material
orgánico producido por los animales que también se pueden utilizar como base para la elaboración de biogás y bioabono, cuyas características se muestran en la Tabla 2 [11].
El proceso anaeróbico es un mecanismo que se realiza en ausencia de oxígeno, en el cual, la materia orgánica es transformada por la acción de los microorganismos en biogás y biocompost; se trata de reacciones bioquímicas en las que participan los microorganismos, una parte de los cuales es completamente oxidada por el carbono convirtiéndose en CO2,mientras que otra parte es altamente reducida para formar metano [13].
Este tipo de datos, además de ser útil para el diseño del Biodigestor, se pueden medir a través del sistema de adquisición de datos y su visualización se da mediante instrumento virtual efectuado en LABVIEW, el diseño del biodigestor a analizar se muestra en la Figura 1.
Para calcular el tamaño del biodigestor se consideran los equipos incluidos, la cantidad de producto que puede contener,la materia prima y las sugerencias para el funcionamiento adecuado considerando el balance estequiométrico de la mezcla a tratar.Para calcular los diseños se deben tener en cuenta el tipo de biomasa para la producción de biogás,la Tabla 3 y 4 muestran el porcentaje de pH estándar que debe analizar el sistema con referencia al componente de la constitución de biogás y sus distintas características desde el punto de vista de la Cogeneración, para determinar cuanta presión soporta el recipiente [15].
Este sistema se le realizara mediante distintos sensores,la Tabla 5 muestran la referencia de cada uno de los sensores integrados en el desarrollo del sistema de supervisión de las variables de temperatura, presión y pH. Los sensores mostrados cumplen con los requisitos mostrados en el diseño del biodigestor, las características de estos se muestran en las Tablas 6, 7 y 8.
• Sensor de temperatura (TERMO K)
• Sensor de pH (SEN0161)
• Transmisor de presión industrial (EPI 8287)
Los sistemas de supervisión de automatización de variables de temperatura, presión y pH en LabVIEW,permiten el control y monitoreo del sistema,coordinando el funcionamiento de los distintos elementos en la toma de datos, análisis de estos.Este tipo de programas son útiles a la hora de supervisar procesos ya que integran los sensores con los sistemas de adquisición de datos a través de una interfase gráfica de usuario (IGU) denominada “instrumento virtual” (VI).[19]
3. Resultados y discusiónEn la Figura 2 se muestra el diagrama de bloques del VI, en LabVIEW, permitiendo la adquisición de datos al sistema en dos DAQ de asistencia. El análisis mostrado en el diagrama de bloques permite la recolección de información por medio del formato de EXCEL, en el sistema integrado de entradas analogías de temperatura y corriente (presión y pH).
El sistema de supervisión de las variables analizadas se pueden visualizar y monitorizar en el panel frontal mostrado en la Figura 3, en el cual los bloques mostrados en la Figura 2 se esquematizan en el VI de manera automatizada por medio de gráficas, indicadores y medidores en el control del sistema.La temperatura con referencia al tiempo de fermentación varia respecto a la materia orgánica almacena por medio de señales producidas en el sensor implementado,el análisis del sistema de supervisión de la temperatura se muestra en la Figura 4.
La Figura 5, permite observar el comportamiento de la presión generada internamente en el prototipo en un periodo de 20 días, en este tiempo se da la fermentación de la materia orgánica lo que resulta en un aumento de la presión.El comportamiento de la presión en el tiempo que se visualiza en la gráfica es estable a partir de los 9.5 Kpa.
El comportamiento del pH se observa en la Figura 6,los valores de este oscilan entre 6 y 7, lo que favorece el crecimiento de los microrganismos productores de metano.
El desarrollo del VI en LabVIEW, almacena los datos obtenidos guardándolos en un archivo que es compatible con Microsoft Office Excel, facilitando el tratamiento o procesamiento de los datos y su posterior análisis.Este sistema de supervisión de variables se enfoca en proyectos futuros donde se pueda correlacionar el comportamiento de las variables medidas y su impacto en el desarrollo del proceso de la viabilidad del uso de sensores insertados en el biodigestor, ayudando a monitorear parámetros que son empleados para identificar los tiempos requeridos en la generación de biogás del proceso final.
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