Impacto del análisis de operaciones en la productividad de la pequeña empresa de confección textil de Imbabura, Ecuador
Impact of Operations Analysis on Productivity in Small Textile Manufacturing Businesses in Imbabura, Ecuador
Contenido principal del artículo
Se estudia los efectos de la introducción del análisis de las operaciones en las actividades de ensamble de prendas de vestir en una pequeña empresa del cantón de Antonio Ante de la provincia de Imbabura. El marco metodológico seguido es la consecución de los siguientes pasos: 1) la elección de las operaciones de confección, 2) la elección de los participantes, 3) la evaluación del estado inicial de las operaciones, 4) el análisis metódico de las operaciones y, 5) la sugerencia de mejoras. La introducción del análisis de operaciones representa una disminución estimada de 18 segundos en el tiempo de ciclo, lo que se traduce, en el aumento de la productividad en un 15,79%. Tales efectos posesionan al análisis de operaciones como una metodología aplicable a la empresa de confección, que genera un impacto positivo en su proceder habitual de trabajo en fábrica.
Descargas
Detalles del artículo
Alcívar, Z. D., Espinoz, C. A., Arteaga, G. M., & Escobar, S. K. (2018). ENEMDU Ecuador: estudio de la percepción de la seguridad y salud. España: Revista de la Universidad Industrial de Santander.
Barrios, H. K., Contreras, S. J., & Olivero, A. (2019). La Gestión por Procesos en las Pymes de Barranquilla: Factor Diferenciador de la Competitividad Organizacional. Información tecnológica, 30(2), pp. 103-114. Barranquilla: Enohemit. DOI: https://doi.org/10.4067/S0718-07642019000200103
Cervantes, M. X., & Oviedo, B. B. (2019). Las MIPYPES del sector manufacturero: un estudio del contexto de la gestión por procesos en el Cantón El Empalme - Ecuador. Ecuador: Revista Universidad y Sociedad, 11(2), pp. 109-115.
Díaz, R. (2012). Procedimiento sobre estudios del trabajo y sus resultados en el CIGET de Sancti Spiritus. Ciencia en su PC, (4),.
Duran, C., Cetindere, A., & Emre Aksu, Y. (2015). Productivity improvement by work and time study technique for earth energy-glass manufacturing company. Procedia Economics and Finance, 109-113. DOI: https://doi.org/10.1016/S2212-5671(15)00887-4
Filinich, R. (2016). El capitalismo y el rechazo de los límites: El caso ejemplar del taylorismo y el fordismo. Acta Sociológica, 17-50. DOI: https://doi.org/10.1016/j.acso.2016.02.002
García, M. J., Tumbajulca, R. I., & Cruz, T. J. (2021). Organizational innovation as a factor of business competitiveness in Mypes during Covid-19. Comuni@cción, 12(2), pp. 99-110. DOI: https://doi.org/10.33595/2226-1478.12.2.500
Gharajedaghi, J. (2012). Carrier Corporation. En Systems Thinking. San Diego: Academic Press. DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-12-385915-0.00014-3
Hazarika, M., Dixit, U., & Davim, P. (2019). History of production and industrial engineering through the contributions of its main exponent. En Education in Manufacturing Engineering, 1-29. DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-08-101247-5.00001-0
Hodson, W. (1996). Maynard: Manual del Ingeniero Industrial. México: McGraw-Hill.
Hough, J., & White, M. (2001). Using stories to create change: The object lesson of Frederick Taylor’s “pig-tale.”. Journal of Management, 585-601. DOI: https://doi.org/10.1016/S0149-2063(01)00109-X
Instituto Nacional de Estadística y Censos (INEC). (2017). Directorio de Empresas y Establecimientos. QuitO.
Kosky, P., Balmer, R., Keat, W., & Wise, G. (2021). Industrial engineering. En Exploring Engineering . Boston: Academic Press. DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-12-815073-3.00011-9
Miño, C. G., Moyano, A. J., & Santillán, M. C. (2019). Tiempos estándar para balanceo de línea en área soldadura del automóvil modelo cuatro. Ingeniería Industrial, 40(2), pp. 110-122. Epub.
Montaño, K., Preciado, J., Robles, J., & Chávez, L. (2018). Métodos de trabajo para mejorar la competitividad del sistema de uva de mesa sonorense. Estudios sociales. . Revista de alimentación contemporánea y desarrollo regional, 28(52) . DOI: https://doi.org/10.24836/es.v28i52.579
Niebel, B., & Freivalds, A. (2014). Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. México:: McGraw-Hill.
Orellana, O. I., Pinos, L. L., Tonon, O. L., Reyes, C. M., & Cevallos, R. E. (2020). Analysis of business closure in the manufacturing sector of Ecuador, period 1901 - 2018. Ecuador: Ecos De Economía: A Latin American Journal of Application.
Portilla, K. (2020). Propuesta de la mejora integral de las operaciones de confección de la empresa confecciones Mónica y su impacto en la productividad. . Cotacachi : Instituto Superior Tecnológico Cotacachi.
Rodríguez, N., Chaves, N., & Martínez, P. (2018). Propuesta para la reducción de los tiempos improductivos en Dugotex S.A. Revista Lasallista de Investigación, 11(2).
Sánchez, P., Ceballos, F., & Torres, G. (2014). Análisis del proceso productivo de una empresa de confecciones: Modelación y Simulación. Bogota: Ciencia e Ingeniería neogranadina. DOI: https://doi.org/10.18359/rcin.1436
Wilke, D., Grewe, C., Thavathilakarjah, D., Anacker, H., & Dumitrescu, R. (2023). Method engineering – a systematic literature review on Scopus base. Procedia CIRP, 1636-1641. DOI: https://doi.org/10.1016/j.procir.2024.06.001
Yépez, R., Muyulema, J., Ormaza, F., & Sánchez, R. (2019). Instrumento de descripción para el análisis y mejora de las operaciones de confección. . RIIIT. Revista internacional de investigación e innovación tecnológica, 7(39), pp.1-24 .