Aplicación de la metodología seis sigma en el área de preparación pasta de una empresa del sector cerámico Application of the six sigma methodology in the area of paste preparation of a company in the ceramic sector

Resumen

En la actualidad, existen un gran número de técnicas de mejora de la calidad, por lo que resulta difícil para las empresas decidir cuál aplicar, en esta investigación se estudió el área de preparación pasta de una empresa fabricante de baldosas cerámicas, el resultado de esta etapa se ve reflejado directamente en la calidad del producto final. Se planteó como objetivo general, aplicar la metodología Seis Sigma en el proceso de preparación de pasta de una empresa cerámica; asimismo, evaluar las mediciones de las variables que intervienen en el área de preparación pasta del proceso productivo de una empresa cerámica y las causas que afectan la calidad. La aplicación de la metodología seis sigma requiere de la aplicación de herramientas estadísticas, esto debido a que el término sigma, representa la desviación típica de una distribución y es clave para conocer su variabilidad (Sharma, Bhardwaj, & Kumar, 2013). La metodología implementada, es la propuesta en el ciclo DMAMC: Diseño, Medición, Análisis, Mejoramiento y Control o DMAIC (por sus siglas en ingles Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Se establecieron las variables críticas de calidad de cada una de las tres etapas del área de preparación pasta: materias primas, molienda y atomización. Los datos obtenidos en los ensayos tecnológicos fueron organizados en tablas, se empleó Minitab y SPSS y analizaron los resultados de forma cualitativa y cuantitativa. Se obtiene como resultado la evaluación del área de preparación pasta, así como la capacidad del proceso de las diferentes variables de la etapa de materias primas, las cuales superan el 95%, excepto para las variables de pérdida por fuego y viscosidad, se evidencian diferencias estadísticamente significativas. En cuanto a la etapa de molienda, la variable viscosidad (Z=1,45), con una capacidad del proceso equivalente aproximadamente al 85% y finalmente, las variables de la etapa de atomización cuentan con una capacidad del proceso superior, del 98%.